PERSYARATAN PEMILIHAN UNTUK PEMBELIAN BENANG BENANG LUSI/ PAKAN

PERSYARATAN PEMILIHAN UNTUK  PEMBELIAN BENANG

  BENANG LUSI/ PAKAN

Oleh: H. Khaeruddin Khasbullah

I.                   UMUM

Seringkali terjadi suatu proses produksi Weaving/ Knitting mengalami hambatan ataupun bahkan gagal ketika benang yang dibeli tidak sesuai dengan standard ketentuan pabrik tersebut. Hal ini mungkin terjadi karena bagian pembelian benang kurang memahami point- point penting apa saja yang harus dipenuhi ketika membeli benang, baik untuk lusi ataupun pakan, atau kebutuhan lain sesuai dengan specifikasi yang di kehendaki.

Dibawah ini penulis mencoba untuk memberikan gambaran kepada penanggung

jawab pengadaan benang ketika akan membeli benang, khususnya benang baru.

 II. PONT- POINT PENTING PEMILIHAN BENANG

1.      Harus jelas asal serat nya, lebih lebih Serat Polyester/Serat buatan lainnya.

2.      Harus jelas, benang proses Ring Spinning, Open End atau Jet Spinning/ Vortex Spinning.

3.   Nomor Benang Corective (Corrective Count) = +3%, -0%.

^ Nomor lebih kecil dari permintaan, berarti panjangnya kurang....Complain/ jangan dipilih.

^ Nomor dapat diperiksa lewat laborat atau tarikan warping.

^ Tarikan warping harus bisa >92%, cheese habis < 15. Benang yang baik bisa ditarik sampai 96% dengan cheese habis dibawah 15%.

^ Nomor yang dibawah standart akan berakibat kekurangan benang dibanding panjang order.

4.   Moisture diizinkan maksimum 6,85%. Moisture lebih dari itu akan berakibat kekurangan benang dibanding panjang order.

5.      Harus jelas arah twist nya.

^ Biasanya benang single = twist Z,

^ Sedangkan benang double = twist S, 

   kecuali ada permintaan khusus.

6.      Harus jelas Single- Double- Triple atau Ply –nya. Misal Ne 10/3.

7.     Harus jelas Splicer atau Knotter jenis sambungannya. 

8.  Harus jelas Waxed atau Non Waxed.

Benang untuk lusi biasanya Non Waxed, kecuali ada permintaan - khusus, misalnya khusus PE atau T/R  harus Waxed.

9.  Harus jelas Heat Set atau tidaknya. Heat Set adalah proses pemanasan benang dengan steam agar twist yang telah terbentuk tidak terlepas atau terjadi Krinkle. Benang yang di Heat Set biasanya memiliki harga lebih tinggi dibanding Non Heat Set.

10.      Krinkle Factor tidak boleh < 3.8 point.

Krinkle factor terlalu besar akan berakibat gangguan ketika benang putus/ mesin

stop pada mesin warping, juga pada FDP ketika peluncuran pakan.

11.      Harus jelas standart berat dan Bottom Diameter dari cheese/ cones.

 Standart PT. GKM sesuai jarak antar Peg Warping Creel = 250 mm maksimum. Diatas itu tidak bisa di warping karena benang akan saling berhimpitan.

12.      Harus jelas standart packingnya.

 Usahakan jangan terima packing goni karena fisik benang akan gampang rusak/ berbulu

ketika handling.

13.      Harus jelas dan continyu LOT nya.

 Lot yang berganti- ganti akan menimbulkan banyak masalah => complain dari customer karena warna celup yang mungkin tidak stabil.

                                

13.  Technical Specification  harus mencapai standart minimum JIS untuk air jet.(Lihat standart JIS).=è Harus dikirim data sheet lebih dahulu sebelum beli benang.

III.                KHUSUS FILLAMENT.

1.      Disamping criteria umum seperti tersebut diatas, untuk benang filament ada hal lain yang harus diperhatikan, yaitu:

1.      Harus Jelas jumlah filament nya :

-          Mono Fillament/ multifilament- berapa filament/ helai seratnya.

2.      Harus jelas Texture nya:

-          Non Intermingle- Soft Intermingle – Full Intermingle

-          FOY – Fillament lurus, DTY- Draw Texture Yarn, dll.

3.      Harus jelas Oil Pick Up  (OPU%) nya.

4.      Harus jelas Water Boiled Shrinkage (WBS%) nya

Catatan:

1.      Tiap bulan satu kali semua benang yang ada di test di laborat:

-          Cotton atau TC / CVC 

-          Rayon – Polyester / TR

2.      Tiap benang yang baru pertama kali pakai harus di test laborat dulu.

3.      Tiap konstruksi tidak boleh ganti- ganti merek benang, kecuali ada izin dari pimpinan.

4.      Tiap konstruksi tidak boleh ganti- ganti LOT benang, kecuali ada IZIN TERTULIS dari pabrik pembuat benang.

                                                                                                         KHD, 27/03-2001 

CONTOH- CONTOH SPEC. BENANG.

I. BENANG SPUN

PE 40/1 ( TWIST Z)

No	Parameter              Pabrik	PT. D R	PT. S M	PT. L I
1	Count (Ne1)	40	40	40
2	AVG Count	39.40	39.62	41.11
3	CV % Ne	1.37	2.86	1.43
4	Fiber Mixing	100% PE	100% PE	100% PE
5	Staple Length (mm)	38 mm	44 mm	38 mm
6	Single Strength (cN)	448.5	450.5	467.1
7	CV Strength	10.15	12.73	10.91
8	Minimum Strength (cN)	323.7 Target 350	319	317.1
9	Tenacity (cN/ Tex)	29.92	30.22	32.52
10	Elongation (%)	10.36	10.29	9.94
11	Actual TPI	22.80	19.69	19.07
12	CV% TPI	4.84	2.55	4.28
13	U %	11.16	12.17	11.21
14	Thin -50%	10	39	15
15	Thick -50%	54	92	42
16	Nep + 200%	342 Target Less 200	109	107
17	Tot IPI/Km	406	240	164
18	Hairines/ Meter	5.41	5.76	-
19	Cones Weight (Kg)	2.2

Rayon 40 (Twist Z)

No	Parameter              Pabrik	PT. EB 21/11/12	PT. EG 14/10/03	PT.AC 11/02/05
1	Count (Ne1)	40	40	40
2	AVG Count	40.00	39.70	39.48
3	CV % Ne	1.10	1.35	2.48
4	Fiber Mixing	100%	100%	100%
5	Staple Length (mm)
6	Single  Strength (cN)	221	247	248
7	CV Strength	10.25	12.53	10.92
8	Minimum Strength (cN)	198.4	182.4	185.72
9	Tenacity (gram/ Tex)
10	Elongation (%)	8.80	9.93	14.10
11	Actual TPI	21,00	20.89	21.87
12	CV% TPI
13	U %	9.80	11.75	11.26
14	Thin -50%	1	16	13
15	Thick -50%	10	64	64
16	Nep + 200%	44	194	309
17	Tot IPI/Km
18	Hairines/ Meter	5.00	5.38	5.58
19	Cones Weight (Kg)

TR 20/1

No	Parameter              Pabrik	PT.PPT
1	Count (Ne1)	20
2	AVG Count	20.20
3	CV % Ne	1,45
4	Fiber Mixing	65.23/ 34.77
5	Staple Length (mm)
6	Single  Strength (cN)	820.35
7	CV Strength	6.37
8	Minimum Strength (cN)	755.33
9	Tenacity (gram/ Tex)	28.06
10	Elongation (%)	11.54
11	Actual TPI	14.94
12	CV% TPI	3.06
13	U %	8.09
14	Thin -50%	0
15	Thick -50%	7.15
16	Nep + 200%	14.56
17	Tot IPI/Km	21.71
18	Hairines/ Meter	6.34
19	Cones Weight (Kg)

TR 30

No	Parameter              Pabrik	PT.PPT
1	Count (Ne1)	30
2	AVG Count	30.85
3	CV % Ne	1.03
4	Fiber Mixing	65.34/ 34.66
5	Staple Length (mm)
6	Single  Strength (cN)	478.50
7	CV Strength	5.41
8	Minimum Strength (cN)	442.00
9	Tenacity (gram/ Tex)	25.00
10	Elongation (%)	10.03
11	Actual TPI	19.04
12	CV% TPI	2.67
13	U %	9.91
14	Thin -50%	0.00
15	Thick -50%	18.00
16	Nep + 200%	39.00
17	Tot IPI/Km	57.00
18	Hairines/ Meter	6.00
19	Cones Weight (Kg)

  

II. Fillament

No	Parameter              Pabrik	Unit	PT.IRM 100	PT.IRM 150	PT.IRM 200	PT.IRM 300
A	Yarn Properties
1	Linear Density	Denier	103+/-3	150 +/- 3	200+/-3	314+/-4
2	No Of Fillament	Fill	36	48	72	96
3	Intermingle	Non, Soft, Semi, Full	Non	Non	Non	Non
4	Tenacity	Gram/den	4.1 +/-0.3	4.6+/-0.3	4.4+/-0.3	4.1+/-0.3
5	Elongation	%	24 +/- 4	24+/-4	24+/-4	26+/-4
6	Boiling Water Shrinkage	%	<3.5	<4.0	<3.5	<3.5
7	Crimp Contarction	%	!7 +/- 5	18+/-5	18+/-5	12+/-5
8	Oil Pick Up	%	2.0 +/- 0.5	1.7+/-0.5	2.5+/-0.5	2.0+/-05
9	No Of Knot	Knot/meter	-
10	Knot Retention 1st 2 nd	%	-
B	Standart Packing Details
12	Package Weight	Kg	Up to 5.45+/-5%	5.75+/-5%	5.75+/-5%	5.75+/-5%
13	Package Dimension -          ID -          OD -          Length	mm	69 223 +/- 5 291 +/- 3	69 223 +/- 5 291 +/- 3	69 223 +/- 5 291 +/- 3	69 223 +/- 5 291 +/- 3
14	Packing (Unit/Carton)	pcs	6 - 7	6	6	6
15	Quantity/ Container 20 ft 40 ft	ton	+/- 9.4 +/- 22.5	+/- 9.9 +/- 22.7	+/-9.66 +/-18.54	+/-9.66 +/-20.70

Note:

Perhatikan:

^ Boiling Water Shrinkege, CV% tidak boleh besar..harus konsisten dan stabil. Bila tidak, akan terjadi masalah susut berbeda ketika proses lanjut. 

^ Intermingle akan menentukan appearance, juga berpengaruh terhadap besaran pemakaian angin pada mesin air jet.

^ Jumlah fillament sangat berpengaruh terhadap kelembutan dan "pegangan" kain jadi.