Selasa, 12 Maret 2013


 MERENCANAKAN KEBUTUHAN MESIN- MESIN PERTENUNAN
Oleh: H.Khaeruddin




Pada saat kita akan menentukan pembelian mesin baik untuk pabrik baru maupun perluasan, kita harus memiliki prediksi tentang hal hal berikut:

  • Jenis kain apa sajakah yang rencananya akan di produksi?
  • Berapakah perkiraan daya serap pasar terhadap kain- kain tersebut?
  • Mesin- mesin jenis apakah yang akan dipilih beserta spesifikasinya.

Untuk mengetahui perkiraan mesin yang dibutuhkan, kita buat terlebih dahulu FLOW PROSES dari rencana produksi tersebut.





A.   FLOW PROSES  WEAVING  SPUN.



RAW   MATERIAL




                        Warp                                                                                         Weft



                        Creel



                        Direct Warper                                      Rewinder

                                                                                                     


                        Warp Sizer



                                                      Lashin In Machine


                                                      Reaching In Machine



                        Tying Machine 




                                                                               Compressor + Filter + Drier + Air Tank



LOOM


                                                         



                                                                                          
B. FLOW  PROSES  TAFETTA 

 

RAW   MATERIAL
 




                        Warp                                                                                         Weft
 



                        Creel
 



                        Direct Warper                                                       Twist                Rewinder

                                                                                                     Winder
 


                        Warp Sizer
 



                        Beam Stand                                                                            Steam Setter
 



                        Beaming Machine                                                                 Jumbo Winder      



 



                                                                                Compressor + Filter + Drier + Air Tank

LOOM
 






C. FLOW PROSES GEORGETTE.
 

RAW MATERIAL
 




                                             Twist Winder                    Rewinder
 



Two For One Twister
(  T.F.O  )
 



Steam Setter
 



Warp Yarn          Weft Yarn
 



                                   Creel
 



                                   Waxing Apparatus
 



                                   Sectional Warper
 



                                   Beamer
 


                                                                                                    Large  Package
                                   Sizer                                                               Winder

                                                                                                                  

                                                                                  Compressor + Filter + Drier + Air Tank
 

LOOM





Dari 3 daftar pertanyaan utama itulah kemudian kita buat FLOW PROSES nya dan kemudian kita rencanakan pembelian mesin- mesinnya, sekaligus kita bisa menentukan MAN POWER dan susunan organisasinya.

Adapun jenis- jenis kain yang biasa dikenal didunia tekstil adalah sebagai berikut:





Klassifikasi

    Nama Kain

       Konstruksi    

       Anya      man

Lebar
      Berat Jenis
(g/cm³)








Spun







(Industrial material)







(Clothing)




















Filament
Foundation   
 Cloth

Victoria Lawn


Gauze


Padding Cloth


Linen


Denim


Carduroy


P/C Poplin


Oxford

Down Proof

Lawn

Cotton Poplin


Satin – 5 gun


Spun/Fill. 



Tafetta



BB Twill


AC Tafetta


PW Pongee


BB Tafetta





Sf 30/1 x Sf  30/1. 45 x 35.     

Sf 30/1 x Sf 30/1. 8  x  7.        

Ct 30/1 x Ct 30/1.20  x  12.   

V  20/1 x V  20/1. 20  x  12.   

L  35/1 x  L 35/1. 18  x  16

Ct6.6/1 x Ct5.75/1. 59 x 38

Ct22/1  x Ct14/1.  72 x 120 

TC45/1  x TC45/1. 113 x 73

TC45/1  x TC45/1 .100 x 50 

CM40/1 x CM40/1
120 x 110

CM60/1 x CM60/1 92 x 86

Ct40/1 x Ct40/1. 90 x 60

Ct40/1 x Ct40/1. 80 x 130


N70d   x Ct30/1. 134 x 71


BB75d x BB100d. 160.8 x 80.4

AC75d x AC75d . 102 x 84

PW75d x PW75d. 79 x 76

BB50d x BB75d.122 x 76

1/1


1/1


1/1


1/1


1/1



1/1

1/1


2/2


1/1


1/1


1/1


¼


1/1



2/1



1/1


1/1


1/1
1340


1360


1165


1620


2050



1715

1810


1240


1181


1760


1194


1372


1140



1610



1828


1280


1290


1290












0.54



0.41

0.46


0.51


0.43


0.46


0.41


0.53


0.98



0.82



0.85


0.72


0.90






















Daftar Singkatan yang dipakai:

Sf        = Staple fibre
Ct (C)  = CottonCarded
CM      = Cotton Combed
R         = Rayon
V         = Viscouse
L         = Linen
TC       = P/C= Polyester Cotton BlendedTetoron
BB       = Bemberg
P/W     = Polyester Wooll (Blended)
PW      = Polyester Woolly yarn
P/R      = Polyester Rayon (Blended)
AC       = Acetat
AL       = Acrylic










  Menghitung Kebutuhan Mesin- mesin Utama:

1.     Kemampuan Produksi / Bulan/ Mesin pada Suatu Konstruksi Kain

Harus ditentukan:

                                                        TC45/1  x  TC45/1
·         Konstruksi kain. Misal.1 = -------------------------  x  47 Inchi.
                                                        110        x           76

                                                           AC74d  x  AC75d
                                          Misal.2 = ------------------------  x  48 “
                                                           102        x          83

·         Jenis mesin : Crank  -  Cam  -  Dobby  -  Towel – dsb.

·         Lebar mesin: 150 cm  -  170 cm  -  190 cm  -  230 cm.dsb.

·         Perkiraan RPM optimum. Misal : Untuk kain ringan, rpm = 750.
                                                        Untuk kain sedang, rpm = 600
                                                        Untuk kain berat, rpm = 500

·         Effisiensi mesin.(Em). Missal:   Untuk kain ringan  = 96%
                                                     Untuk kain sedang = 94%
                                                     Untuk kain berat    = 88%.

·         Effisensi total (Et). Termasuk didalamnya beam habis, kerusakan, maintenance, ganti konstruksi, dsb. Misalnya = 92%

Maka pada konstruksi tersebut pada missal.1 diatas, kemampuan produksi/bulan/ mesin:
 

       Rpm  x  60  x  60  x   24  x  Hari kerja  x  0.0254  x  Et
P = -------------------------------------------------------------------  meter/ bulan.
                                         Tetal pakan
 

  
    600  x  60  x  60  x  24  x  25  x  0.0254  x  0.92
P = ---------------------------------------------------------- meter/ bulan.
                                            76

P = 6641 meter/ bulan = 6641  x  100 mesin  =  664100 meter/ bulan.

Pada missal ke 2. Diatas, kemampuan produksi/bulan/ mesin:


 

       Rpm  x  60  x  60  x   24  x  Hari kerja  x  0.0254  x  Et
P = -------------------------------------------------------------------  meter/ bulan.
                                         Tetal pakan
 


  
      600  x  60  x  60  x  24  x  25  x  0.0254  x  0.96
P = ---------------------------------------------------------- meter/ bulan.
                                            83

P = 6346 meter/ mesin  ~  634600 meter/ 100 mesin tenun.
  


2.     Menghitung Panjang Benang Dalam Beam Tenun Menggunakan Apparent Specific Gravity (ASG / BERAT JENIS).

  1. Rumus Nomor Langsung (Nomor Denier):
 

        (Do² – do²) π  x  2.54  x  9000  x  BJ
L = ---------------------------------------------- (meter)
                4  x  10³  x  d  x  N
 


  1. Rumus Nomor Tak Langsung (English Count)
 

      (Do² – do²) π  x  2.54  x  9000  x  Ne  x  BJ
L = ---------------------------------------------------- (meter)
                4  x  10³  x  5315  x  N

Dimana:
Do = diameter luar gulungan benang pada beam tenun (mm)
do  = diameter pipa beam (mm)
d    = nomor benang dalam denier
Ne    = nomor benang dalam NE
N     = Tetal (kerapatan) lusi (helai/ inchi)

Catatan: Do = diameter flange maksimum dikurangi sisa pinggir +/- = 40 mm


                                                            Sisa pinggir +/- = 40 mm
                                              Do
 

                                                                                          do
 



            Contoh 1:
                                                                     T/C45/1  x  T/C45/1
            Menganji benang dengan konstruksi:   ----------------------------  x  47”
                                                                    110         x          76
               
           Beam flange = 914 mmè Do = 914 – 40 = 874 mm.
           Diameter pipa beam = 178 mm.
           Ditanya: berapa panjang maksimum dari benang lusi yang bisa digulung dalam
           beam tersebut?

           Jawab:

                   (Do² – do²) π  x  2.54  x  9000  x  Ne  x  BJ
L = ---------------------------------------------------- (meter)
                     4  x  10³  x  5315  x  N
           
      {(874)² - (178)²} x 3.14  x  2.54  x  9000  x  45  x  0.46
L= ------------------------------------------------------------------ (meter)/ beam
                                     4  x  10³  x  5315  x  110

            L = 3470 meter/ beam.

           Contoh 2.
                                                                             AC75d  x  AC75d
           Akan memproses kain dengan konstruksi = -------------------------  x  48 inchi
                                                                              102      x        83

           Beam flange = 800 mmè Do = 800 – 40 = 760 mm
           Pipa beam (do) = 178 mm
           
           Tanya : Berapa meterkah benang tersebut dapat digulung pada saat penganjian pada
                       Beam tenun?

            Jawab:

                   (Do² – do²) π  x  2.54  x  9000  x  BJ
L = ---------------------------------------------- (meter)
                    4  x  10³  x  d  x  N

                   {(760)²  -  (178)² } x  3.14  x  2.54  x  9000  x  0.85
            L = --------------------------------------------------------------
                                     4  x  10³  x  75  x  102  

            L = 10890 meter/ beam.


3.     Menghitung Waktu Proses Menenun Satu Beam.

Rumus:

                                   L x Tetal pakan
W = ------------------------------------------------------------------
          Rpm loom x 60  x 60  x  0.0254 x Loom Efficiency

Dimana L = Panjang benang pada beam tenun.


Contoh :

Pada 8.4.1.1 è Panjang benang pada beam tenun = 3470 meter.
Efficiency loom = 94%

Ditanya:
Berapa lama beam tersebut habis ditenun bila rpm mesin = 600?

Jawab:
 

                                   L x Tetal pakan
W = ------------------------------------------------------------------  hari
          Rpm loom x 60  x 60  x  0.0254 x Loom Efficiency
 

                           3470  x  76
W = -------------------------------------------  hari  =  12.8 hari
         600  x  60  x  60  x  0.0254  x  0.94



 Menghitung Kebutuhan Mesin- mesin Pembantu.

1.     Kebutuhan Warping.

Diketahui:

·         Yarn speed (Kecepatan Penggulungan) mesin Warper sesuai spesifikasi mesin. Misal: 500 meter/ menit.

·         Jumlah PEG (Batang tempat Cheese) , missal maksimum 660 pegs = 660 cones/ cheese.

·         Effisiensi mesin Warping, termasuk WAKTU DOFFING. è 50%

·         Loss (kehilangan benang karena proses) = 8%

·         Total End/ Jumlah helai benang msing masing konstruksi.

 Misal pada konstruksi P/C45/1 x P/C45/1. 110 x 76 x 47 “
 

            è Total end = Density lusi  x  lebar kain.
 

                       =  110  x  47  = 5170 helai.

·         Jumlah Beam Warping (JBW) yang dibutuhkan tiap set konstruksi =
 

        J.B.W. = Total end / Jumlah PEG pada Creel

                         5170  
                   = ----------  =  7.8 beam Warping ~  8 Beam Warping.
                          660

Rumus:

    Produksi/bulan/mesin x Jumlah mesin  x  (1  +  loss)  x  Jumlah Beam Warping
    Kecepatan Penggulungan  x  60  x  60  x  24  x  jam kerja x  effisiensi Warping

                       664100  x  (1  +  0.08)  x  8
= ----------------------------------------------  =  0.64  mesin  ~  1 mesin Warping.
     500  x  60  x  60  x  24  x  25  x  0.5


2.     Menghitung Kebutuhan Mesin Kanji

Diketahui:  Sesuai spesifikasi, Yarn Speed (Kecepatan Penggulungan/ menit) = 60 m/menit.
Effisiensi mesin Sizing = 50%.
Loss (kehilangan benang karena proses) = 8.9%

Rumus:
 

           Produksi/bulan/mesin x Jumlah mesin x (1 + Loss)
           Kecepatan Penggulungan  x  60  x  24  x  25  x 0.5
 

            664100  x  (1  +  0.089)
= ------------------------------------------   =  0.66 mesin  ~  1 mesin Sizng.
        60  x  60  x  24  x  25  x  0.5 

3.     Beaming Machine.

Beaming machine diperlukan bila akan memproduksi kain- kain dengan menggunakan SECTIONAL WARPER.

Diketahui pada misal no. 2, produksi/ bulan untuk kain Acetat75 d  x Acetat75 d x 102  x  83  x 48  = 434500 meter/ bulan.
Setelah diproses Sctional Warper, ia harus di Beaming.


a.      Berapa kebutuhan Beaming Machine nya bila:

Yarn Speed (Kecepatan Penggulungan) = 80 meter/ menit.
Loss / Waste = 9%
Effisiensi = 60%

Rumus:
 

                    Produksi Total/ bulan  x  (1 + Loss)
 =  ----------------------------------------------------------------------  unit mesin
                Yarn Speed  x  60  x  24  x  Hari kerja  x  Efiisiensi
 



                634500  x  (1  +  0.09)
           = ------------------------------------ unit mesin  =  0.40  ~  1 unit Beaming Machine
               80  x  60  x  24  x  25  x  0.5

b.      Jumlah kebutuhan beam / Beam habis tiap hari :

           Rumus:
 

                     Produksi total/bulan  x  (1  +  Loss)
           =  -------------------------------------------------- Beam/ hari
                Kemampuan Warping/hari  x  Hari kerja
 

            Contoh  sesuai B.5.2. Contoh no  I (TC45) , kemampuan warping/ hari = 4524 meter/
            hari, maka:

               6641  x  100  x  (1  +  0.08)
           = ---------------------------------  =  6.3 beam tenun/ hari.
                          4524  x  25

          Kemampuan Warping/ hari sesuai B.5.2. Contoh 2 = 10890 meter/ hari.
          Maka:

               634500  x  (1  +  0.09)
          = --------------------------------  =  2.5 beam/ hari .
                      10890  x  25

c.      Beam Carier.
            
             Diketahui Jumlah beam dihasilkan tiap hari = 2.5 beam
             Jam kerja = 16 jam
             Masa kerja (Waktu yang dubutuhkan untuk proses pengangkatan beam ke mesin Sizing)
             = 1 jam.

             Effisiensi = 20% è selama tidak dipakai di Wrping, bisa dipakai di loom.

             Rumus:
                                                          Jumlah bem perhari x masa kerja
             Kebutuhan Beam Carier  = ----------------------------------------- 
                                                          Jam kerja            x                20%

                                                           2.5  x  1
                                                     = --------------  = 0.78  ~  1 unit.
                                                        16    x  0.2

d.    Inspecting Machine.
Fabric Double Face Inspection Machine
  
             Diketahui :
             Kecepatan mesin Inspecting = 25 meter/ menit.
             Effisiensi kerja = 60%.
             Jam kerja = 16 jam (2 shift)
      
             Rumus:
 

                                   Produksi bulanan weaving
             = ----------------------------------------------------------------------
                 Kecepatan Mesin  x  60  x  24  x  hari kerja  x  Effisiensi    
 
                                  664100
            = -------------------------------------- = 1.84 ~ 2 mesin.
                  25  x  69  x  16  x  25  x  0.6

e.      Mesin Tying.


           Diketahui mesin tying dengan kapasitas penyambungan 280 knot/menit.
           Rata- rata total end = 5170
           Beam habis tiap hari = 6.3 (lihat B.5.2.b contoh no 1)
           Jam kerja = 16 jam
           Effisiensi = 30%.

           Ditanya: Kebutuhan mesin tying untuk memproduksi kain tersebut diatas?

           Maka kebutuhan mesin Tying:
 

                     Total end rata- rata  x  kebutuhan beam perhari
           = ---------------------------------------------------------------------
               Kecepatan menyambung  x  60  x  jam kerja  x  effisiensi
 

                  
                        5170  x  6.3
           = -----------------------------   =  0.40  ~  1 mesin
                280  x  60  x  16  x  0.8 
 

            PENTING!!!
           
            Tying MUDAH – Operator SUSAH -  Effisiensi PAYAH
            Tying SUSAH – Operator Mudah – Effisiensi  tak masalah.

             Maksudnya bila operator Tying tak mau  men TYING dengan Lease Rod dengan alasan
             pengerjaannya susah, maka sebenarnya ia sedang mempersulit kerja operator dan
             mengganjal effisiensi loom.
   
       
f.      Mesin Leashing In

Diketahui:

Mesin Leashing, Kecepatan menyilang = 160 helai/ menit
Jumlah beam yang harus di Leashing = 6.3
Jam kerja = 16 jam.
Effisiensi = 50%.

Ditanya: Membutuhkan berapa mesin leashing untuk memproduksi kain tersebut diatas?

Jawab:

Rumus:
                      Total end rata- rata  x  6.3
= ------------------------------------------------------------------
   Kecepatan menyilang  x  60  x  Jam kerja  x  Effisiensi

            5170  x  6.3
= -----------------------------  =  0.42  ~  1 mesin.
   160  x  60  x  16  x  0.5


g.     Kebutuhan mesin Reaching.


Diketahui:
Kecepatan mencucuk benang ke Wire Heald. = 12 helai/ menit.
Jumlah helai benang yang harus dicucuk tiap hari = 5170  x  6.3 beam
Jam kerja = 16 jam.
Effisiensi = 70%.

Ditanya: Kebutuhan mesin Reaching.

Jawab:

Rumus:

    Total end rata- rata  x  Beam habis perhari
= ----------------------------------------------------  =  4.04  ~  4 mesin.
    Kecepatan mencucuk  x  60  x  16  x  0.7


h.     Kebutuhan mesin Drawing.

Catatan: Berdasarkan pengalaman, mesin Drawing hanya cocok untuk benang dengan total Kerapatan/ Tetal lusi/ inchi rendah, yakni < 60 helai/ inch. Pada kain- kain dengan kerapatan tinggi, sering terjadi kesalahan mencucuk.

Diketahui:

Kecepatan mencucuk = 50 helai/ menit.
Effisiensi = 50%
      Jumlah helai benang yang harus dicucuk tiap hari = 5170  x  6.3 beam
      Jam kerja = 16 jam.

      Ditanya: Kebutuhan mesin Drawing In.

      Jawab:

      Rumus:

                  Total end rata- rata  x Beam habis perhari
      =  ---------------------------------------------------------------
           Kecepatan mencucuk  x  2 dents  x  60  x  16  x  0.5

                    5170  x  6.3
      =  ---------------------------------  =  0.68  ~  1  mesin.
    50  x  2  x  60  x  16  x  0.5

i.       Compressor.
Seperti kita ketahui mesin air jet mekanisme peluncuran pakannya dibawa oleh SEMBURAN ANGIN (Jet) yang fungsinya dapat dikatakan sama dengan SHUTLE pada shuttle loom atau GRIPPER  pada mesin rapier.

Kebutuhan compressor ini sangat ditentukan oleh kain yang akan dibuat. Pada dasarnya kebutuhan angin ditentukan oleh:
-          Kecepatan mesin. Makin cepat kebutuhan angin makin besar.
-          Lebar kain. Makin lebar kain yang ditenun, makin banyak angin yang dibutuhkan.
-          Kondisi permukaan benang. Benang makin licin, pemakaian angin makin besar. Seperti benang FOY > dari benang DTY > dari benang SPUN.
-          Kondisi RH ruangan. Makin besar RH yang ditentukan, berarti titik air diudara makin banyak yang dapat menghambat filling insertion, berarti makin besar angin yang dibutuhkan.
-          Dll.
                                                                                                   TC45/1  x  TC45/1
Pada contoh diatas untuk pembuatan kain dengan konstruksi  ----------------------- x 48
                                                                                                  110        x          76
Dengan kebutuhan angin sebesar +/- 18 m³ / jam/ mesin.

Maka kebutuhan angin untuk 100 mesin loom =

18 m³ / jam  x  100 (unit)   x  1.2  = 2160 m³ / jam 

                 Compressor yang dipakai sesuai kapasitas tersebut misalnya dipilih ATLAS COPCO SCREW COMPRESSOR  ZR 4 – 62 (60-Hz) atau Eliot Turbo Compressor dengan spesifikasi: Air Discharge = 2.268 m³ / jam  ~ 37.8 m³ / menit.


i.1. Kelengkapan Compressor:

                                                                             Sub micron filter
              Compressor        Receiver tank         Main line filter
                 
 


                                                             
                                                                                   Drier    
                
-         Air drier: untuk membuat angin terkondensasi dan kandungan airnya dibuang, sehingga angin yang dihasilkan adalah angin kering.

Contoh: Orion machinery, refrigerating system RAX 300 W

-         Receiver tank:  Tanki untuk menyimpan udara hasil proses Compressing.

Tanki ini boleh beli local asal harus memiliki sertifikat dengan test tekanan HYDROSTATIC sebesar   3  x  tekanan yang dibutuhkan          3  x 7 bar = 21 bar.

-         Cooling tower: untuk mendinginkan  kerja compressor.
Misal merek Liang Chi: 60 tons , motor rating 2,2 kw.

-         Cooled water Circulating pump: Untuk mendinginkan ruangan produksi dengan standart bagus untuk produktifitas = 26ºC

Contoh:  Motor 5,5 kW.

-         Main line filter: Untuk menyaring udara  agar lebih bersih (I)  yang akan keluar  ke line produksi setelah di keringkan..

Contoh: CKD  1123 -64C- MD.
Filtering Precision = 3 µ m
Capacity = 3600 m³ / jam  ~ 60 m³ / menit

-         Sub micron filter: Untuk menyaring udara lebih bersih lagi (II) setelah disaring pada tahap I

Contoh : CKD 1154 -32 C – MD
Filtering precision = 0.3 3 µ m
Capacity: 34203 µ m ~ 57 m³ / menit

Tidak ada komentar:

Poskan Komentar