MENGHITUNG HARGA POKOK DAN COST PADA WEAVING MILLS (PABRIK TENUN) Oleh: H.Khaeruddin Khasbullah A.   HARGA POKOK I.Unsur Produksi I.1. Tentukan jenis (konstruksi) kain yang akan dibuat, meliputi: A.Kerapatan benang Warp (lusi)/inch?.....................dt B.Kerapatan benang Weft (pakan)/inch?..................dw C.Nomor benang Warp?.....Nomor English 1 (Ne1)?...Ne D.Nomor benang Weft?......Nomor English 1 (Ne!)? ...Ne E.Jenis benang Warp? Jenis benang lusi sangat bervariasi F.Jenis benang Weft?                         - “ - G.Lebar kain (dalam inchi)? H.Jenis anyaman? Diantaranya, anyaman plain, twill, satijn dll. Dalam dunia tekstil hal- hal diatas dituliskan dengan code sebagai berikut:                  A  *  B                 ----------  * G  (H)             E Ne1   *  F Ne1 Misal:                    110  *  70               -----------------           * 50 inchi (plain)          Cotton 30  *  Rayon 30  I.2. Tentukan berat kain/ meter. Bagi management cukup mengenal rumus simplifikasi sebagai berikut:     1. Berat benang lusi (Pounds/meter) =                 Kerapatan lusi x Lebar kain x 59 (konstanta)         -------------------------------------------------   x 2,2 ….(1)                     Nomor lusi x 94 x 1000 Note: Angka 94 bisa berubah, sesuai shrinkage. Untuk kain high density angka bisa mencapai 86.     2. Berat benang pakan (pounds/ meter) =         Kerapatan pakan x Lebar kain x 59 (konstanta)         -------------------------------------------------   x  2,2….(2)                     Nomor pakan x 94 x 1000 Note: Angka 94 bisa berubah, sesuai shrinkage. Untuk kain high density angka bisa mencapai 92. Berat kain (Pounds) meter = Berat (1) + (2) Pada contoh kain diatas: # Berat lusi Cotton =                      110 x 50 x 59                      ---------------   x 2,2 = 0.2531 lbs/meter…(I)                     30 x 94 x 1000 # Berat pakan Rayon =                       70 x 50 x 59                       --------------  x  2,2 = 0.1610 lbs/metr…..(II)                     30 x 94 x 1000 # Berat kain (lusi+ pakan)= 0.2531 + 0.1610 lbs/meter                                        = 0,4142 lbs (pounds)/ meter kain. I.3. Tentukan harga BAHAN BAKU/ meter kain. Misal: harga benang Cotton = Rp. 6000.000/ bale ~ 400 lbs           Harga benang Rayon   = Rp. 5.000.000/ bale ~400 lbs ðMaterial Cost -  benang lusi = 0.2531/400 x Rp 6.juta = Rp 3.796.5; / meter kain. Material Cost -  benang pakan = 0.1610/400 x 5 Juta = Rp 2.012.5;/ meter kain. ðTotal Material Cost = Rp. 3.796.5 + Rp 2.012.5 =  Rp 5.809/meter kain =5.809/ 9400 = USD 0,61797.. (III) 1.4. Tentukan hasil produksi permesin  perhari/ bulan Bagi management cukup mengenal rumus simplifikasi sebagai berikut: Diketahui: 1- Proses kain tersebut diatas Misal:                    110  *  70               -----------------           * 50 inchi (plain)           Cotton 30  *  Rayon 30 Dalam Code diatas yang menentukan hasil produksi adalah kerapatan pakan/ inchi, dalam contoh = 70 helai/ inchi). (masing- masing corak dianggap diproduksi total mesin full satu bulan) 2- RPM (Rotation Per Minute/kecepatan putaran mesin permenit) = 600 3- Total jumlah mesin = 100 unit 4- Effisiensi berdasarkan pengalaman untuk jenis kain tersebut = 90 %. 5- Jam kerja = 24 jam x 30 hari/ bulan. Mesin jalan non stop dengan 3 shift karyawan saling bergantian. Maka produksi kain tersebut perhari permesin = 600 (rpm) x 60 (jam) x 24 (hari) ------     -----------   ---------  ---  x 90% = 11108 inchi.= 282 m/hari….(IV)                      70

Note: 1 inchi = 2,54 cm = 0.0254 meter

Untuk perbulan semua mesin (total 100 mesin) =  282 meter x 100 x 30 = 846.000 meter/ bulan/ 100 mesin…………………………….(V)

I.           Unsur Expense

Ketahui terlebih dahulu Total expense/ pengeluaran selain MATERIAL COST/ Bahan Baku Benang, dalam satu tahun dirata- rata dalam satu bulan.

Misal:

Fixed cost

(Electric, Gas, Oil, Water, Tax , Gaji karyawan tetap dlll)

Variable cost (entertaintment dll).

Maintenance expense

Sizing Expence

Administration expense

Packing expense

Transportation expense

Dll

dll

Misalnya rata tiap bulan        = USD 300.000……………………….(VI)

Maka:

# Cost permeter kain            = (VI/V) = USD 300.000/ 846.000 =

                                                = USD 0,354609/ meter kain….(VII)

# Material Cost/ meter (III) = USD 0,617978/ meter kain…(VIII).

ðMaka harga pokok kain tersebut = (VII) + (VIII) = USD = 0, 97258/ meter.

# Profit: x%

# Harga Jual = harga pokok + profit%.

Catatan: Pada kain- kain Low Density, ada kecenderungan pada beberapa cost lebih rendah berkisar 5 ~ 10% dibanding cost untuk high density. Lihat contoh partial cost dibawah.

B.    PARTIAL COST.

B.1. Contoh ongkos penganjian masing- masing konstruksi per kg dan per meter.

Misal sebuah pabrik memiliki 100 mesin tenun.

Dengan kondisi saat ini  memproses 20 konstruksi.

Konstruksi yang akan diperiksa dan di perbandingkan cost obat kanjinya nya adalah:

1.      R30 x R30. 45 x 35 x 51.5” (low density)

RPM         = 750

Effisiensi  =   85%

Size Pick Up = 6%

Harga obat kanji = USD 1,5 = Rp 14.100;

2.      PE30 x PE30. 111 x 84 x 65” (high density)

RPM         = 450

Effisiensi  =    80%

Size Pick Up = 10%

Harga obat kanji = USD 2,57 = Rp 24.158;

              Maka:

                  Ad 1:  R30 x R30. 45 x 35 x 51.5” (low density) è Warp = 50,64 gram/ meter

                        Size Pick Up = 6% x 50.64 gram/ meter = 3,0384 gram obat kanji/meter.

                        Cost/ meter = 3,0384/1000 x Rp 14.100 = Rp 42,84/ meter.

                        Cost/kg       = Rp 14.100 x 6% = Rp 846;

                  Ad 2:   PE30 x PE30. 111 x 84 x 65” (high density)è Warp = 165,9 gram/ meter

                        Size Pick Up = 10% x 165,9 gram/ meter = 16,59 gram obat kanji/meter.

                        Cost/ meter = 165,9/1000 x Rp 24.1158 = Rp 400,78/ meter.

                        Cost/kg       = Rp 24.158 x 10% = Rp 2.4158 gram obat kanji/ meter.

B2. Contoh ongkos listrik/ meter dan per kg pada konstruksi tersebut diatas:

Misal sebuah pabrik memiliki 100 mesin tenun.

Dengan kondisi saat ini  memproses 20 konstruksi.

Tercatat berdasarkan tagihan, perusahaan harus membayar Rp. 500.000.000/ bulan.

Konstruksi yang akan diperiksa dan di perbandingkan cost LISTRIK nya adalah:

1.      R30 x R30. 45 x 35 x 51.5” (low density)

      RPM         = 750

      Effisiensi  =   85%

ð  Produksi/bulan/100 mesin = 750 x 40 x 0,914 x 0,85 x 100 x 30 hari/ 35

                                             = 1’997’742 meter    

Maka Cost listrik/ meter untuk kain (1)  = Rp 500.000.000/1.997.742 meter = Rp 250,28/meter kain.

2.      PE30 x PE30. 111 x 84 x 65” (high density)

      RPM         = 450

ð  Produksi/bulan/100 mesin = 450 x 40 x 0,914 x 0,80 x 100 x 30 hari/84

                                                  = 470.057 meter/ bulan

      Maka Cost listrik/ meter untuk kain (2) = Rp 500.000.000/ 470.057 =

      Rp 1.063,7/ meter kain.

Dengan cara yang mendekati sama kita bisa menghitung partial cost lainnya dari masing- masing jenis kain yang kita produksi.


Catatan:
Diijinkan untuk mengutip sebagian kecil artikel ini--tidak boleh seluruhnya -- untuk dimuat di situs lain dengan menyebutkan link dan sumber. Apabila ditemukan copy/paste seluruh artikel atau tanpa menyebutkan sumber, akan diajukan ke DMCA Google Complaints supaya di-banned dari Google search. Harap maklum.